注塑成型尺寸不穩定解決方案
可能原因：
1．機器電氣系統、液壓系統不穩定
解決方法：檢查和調校機器的電氣、液壓控制系統，使控制穩定正常
2．注塑成型工藝技術條件不穩定 色母粒
解決方法：檢查工藝技術參數是否穩定，加料系統工程是否正常，溫度控制系統是否正常，螺桿轉速是否正常，背壓是否穩定，注塑成型各動作液壓系統是否穩定正常等
3．注塑成型工藝技術條件設置不當
解決方法：檢查注射壓力是否正常，射膠和保壓時間設置是否正常，生產周期是否穩定以及注塑成型各動作壓力、速度參數設置是否合適
4．模具強度不足，導柱彎曲或磨損
解決方法：檢查導柱是否有磨損或彎曲變形
5．模具鎖模穩定，精度不良，活動零件動作不穩定，定位不準確
解決方法：檢查模具精度和零件動作及定位情況，消除不良因素，使各動作穩定正常
6．塑料加料量不均勻或顆粒不均，塑料塑化不良或機器熔膠筒與螺桿磨損
解決方法：檢查機器性能，熔膠筒與螺桿間隙過大或磨損嚴重時應更換或修理
7．制品冷卻時間設置太短，脫模后冷卻不均勻
解決方法：延長冷卻時間，檢查冷卻系統工程的運行狀況
8．制品剛性不良，壁厚不均及后處理條件不穩定
解決方法：檢修模具或調節工藝參數，加強后處理條件不穩定
9．塑料混合比例不當，塑料收縮不穩定或結晶性料的結晶度不穩定
解決方法：合理搭配回料或廢料的比例，對結晶度不穩定的料要通過工藝、原料等進行彌補
金富亮色母粒
http://www.emprenautas.net/
1．機器電氣系統、液壓系統不穩定
解決方法：檢查和調校機器的電氣、液壓控制系統，使控制穩定正常
2．注塑成型工藝技術條件不穩定 色母粒
解決方法：檢查工藝技術參數是否穩定，加料系統工程是否正常，溫度控制系統是否正常，螺桿轉速是否正常，背壓是否穩定，注塑成型各動作液壓系統是否穩定正常等
3．注塑成型工藝技術條件設置不當
解決方法：檢查注射壓力是否正常，射膠和保壓時間設置是否正常，生產周期是否穩定以及注塑成型各動作壓力、速度參數設置是否合適
4．模具強度不足，導柱彎曲或磨損
解決方法：檢查導柱是否有磨損或彎曲變形
5．模具鎖模穩定，精度不良，活動零件動作不穩定，定位不準確
解決方法：檢查模具精度和零件動作及定位情況，消除不良因素，使各動作穩定正常
6．塑料加料量不均勻或顆粒不均，塑料塑化不良或機器熔膠筒與螺桿磨損
解決方法：檢查機器性能，熔膠筒與螺桿間隙過大或磨損嚴重時應更換或修理
7．制品冷卻時間設置太短，脫模后冷卻不均勻
解決方法：延長冷卻時間，檢查冷卻系統工程的運行狀況
8．制品剛性不良，壁厚不均及后處理條件不穩定
解決方法：檢修模具或調節工藝參數，加強后處理條件不穩定
9．塑料混合比例不當，塑料收縮不穩定或結晶性料的結晶度不穩定
解決方法：合理搭配回料或廢料的比例，對結晶度不穩定的料要通過工藝、原料等進行彌補
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